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机械密封故障对照表

机械密封故障对照表

机械密封故障对照表

点击次数：58 发布时间：2012-04-07

机械密封故障对照表

原因			现象	后果	措施	发生率	标准
密封本身不好	设计制造不好	端面宽度太大，润滑恶化冷却效果降低端面宽度太小、有缺陷	功率上升、过热、冒烟、发声、不正常泄漏、大量析出磨损生成物、不正常振动泄漏量太大，不正常泄漏	防转机构与传动机构打滑、开裂、早期磨损、烧结、刮伤、破坏破坏、有时无变化	缩小端面宽度、减小弹簧压力、降低平衡比、改进结构加大端面宽度、增大弹簧压力、加大平衡比	少少	轴径在1 5～200mm范围，内端面宽度为1.5～10mm

原因			现象	后果	措施	发生率	标准
密封本身不好	设计制造不好	平衡比太大，润滑恶化，冷却效果降低	功率上升、过热、冒烟、发声、不正常泄漏、大量析出磨损生成物、不正常振动	防转机构与传动机构打滑、开裂、早期磨损、烧结、刮伤、破坏	缩小端面宽度、减小弹簧压力、降低平衡比、改进结构	平衡型较多	非平衡型平衡比近于1；平衡型平衡比为
		平衡比太小液膜厚度增大	泄漏量太大	一般无变化	加大端面宽度、增大弹簧压力、加大平衡比	平衡型较多	90％～60％
		端面的表面太粗糙	离心泵泄漏量太大、磨损生成物大量析出、功率升高	早期磨损、滑动	改善表面粗糙度	少	Ra=O.02～0.16μm
		端面的表面太光滑，端面贴近	功率上升、不正常泄漏	滑动、烧伤、破坏	离心泵调整表面粗糙度、湿式与干式严密配合	居中
		端面不平	泄漏量太大	一般无变化	修整端面	少	端面不平度0.7～0.9μm
		端面变形	泄漏量太大，不正常泄漏	无变化、开裂破坏	消除残余变形、调质	少
		允许游隙太小端面不正常压紧	功率上升、过热、冒烟、发声、不正常泄漏、大量析出磨损生成物、不正常振动	防转机构与传动机构打滑、开裂、早期磨损、烧结、刮伤、破坏	增大允许游隙、调整安装位置	少	±1mm，多数情况下为±3mm
		端面不能密封或密封压力太小	离心泵泄漏量太大，不正常泄漏	无变化或破坏	增大允许游隙、调整安装位置	少	±1mm，多数情况下为±3mm
		密封圈配合太紧	不正常泄漏	动环不能动作，密封圈破坏	放松配合	少	用滑动O形圈配合或其配合的一半
		密封圈配合太松	泄漏量太大、冒烟、不正常泄漏	动环无变化、静环滑动	用紧配合	少
		密封圈形状不合适	泄漏量太大、冒烟、不正常泄漏	无变化、烧伤滑动、变形	改善滑动性、耐压能力以及自紧能力	少、高压时居中
		密封圈附近的配合间隙太小	不正常泄漏、泄漏量太大	不能动作、磨损、破坏、轴磨损杂物堵塞	加大间隙	居中	密封圈附近轴径为
		密封圈附近的配合间隙太大		密封圈被挤出破坏	减小间隙，采用垫环	在高压下多	15～200mm范围内单侧间隙为0.1～ 0.5mm，高压下取
		端面以外部分表面太粗糙		不能动作、也有不变化的情况	改善表面粗糙度	少	小值
		零件不平衡		无变化或者是各部分磨损不正常、偏磨	找平衡	少	合成橡胶密封圈表面粗糙度Ra=1.25～2.5μm，聚四氟乙烯Ra=0.63～1.25μm以下

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