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1.1 液下泵日常维护
1.1.1 检查液下泵有无异常振动或声响。
1.1.2 检查压力、流量和各部温度是否正常，并作好记录。
1.1.3 认真执行“五定”、“三级过滤”润滑管理制度。
1.1.4 经常检查填料密封，填料泄漏**过规定及时更换。
1.1.5 经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
1.1.6 检查液下泵轴套冷却水管是否畅通。
1.1.7 检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
1.1.8 每班做好设备的整洁工作。
1.2 液下泵 定期检查内容
1.2.1 每月向轴承向内注入润滑油一次，三个月清洗换油一次。
1.2.2 每月对泵进行一次全面检查运行。
1.3 液下泵 常见故障处理方法
常见故障处理方法见表2
表2
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现象
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原因
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消除方法
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现象
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原因
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消除方法
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消耗功
率过大
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1.液下泵填料压得过紧
2.叶轮与壳体摩擦
3.电机轴线与泵轴中心线偏移
4.泵轴弯曲或倾斜
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1.调整填料压盖
2.调整轴向间隙
3.找正联轴节
4.调整或更换
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泵不出
液
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1.吸入管或进口培塞
2.液面低于工作叶轮
3.管道中含有空气
4.电机转向不对
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1.消除堵塞现象
2.向罐内注满液体
3.排除管道内气体
4.改变电机转向
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流量不
足
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1.叶轮磨损
2.进出口管道堵塞
3.叶轮密封环磨损过大
4.叶轮脱落
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1.更换叶轮
2.清洗进出口管道
3.更换密封环
4.重所装配
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泵振动
有杂音
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1.电机中心线与液下泵轴中心线不同心
2.叶轮与泵体摩擦
3.轴承间隙过大
4.轴弯曲
5.叶轮磨损、腐蚀，
转子不平衡
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1.找正两轴中心线
2.调整抽向间隙
3.更换轴承
4.校直
5.更换叶轮或转子找
平衡
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轴承过
热
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1.轴承装配不合理
2.轴承箱缺油或油质配
3.轴承磨损或腐蚀
4.电机轴与泵轴不在同一中心线上
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1.重新装配
2.清洗轴承，加油或更换油品
3.更换轴承，解决泄漏
4.校正两轴中心线
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1.4液下泵紧急情况停车
遇有以下情况之一者应立即液下泵停车：
a.当液下泵有异常响声时；
b.当罐内液面低于液下泵工作叶轮时；
c.当电机电流**过额定值不降时。
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